数控加工中心铣削曲面零件细节

添加人：adminszx 添加时间：2023-05-30 点击量：359

曲面零件、曲面工模器具是非常适合加工中心处理的工件类型。在工业领域中曲面零件应用非常广泛，如船舰螺旋桨、轮机叶片、各圆柱圆锥面的工业产品等等。在对曲面进行加工时，一般会采用铣削的方式。铣削曲面应该注意哪些方面？完整的曲面加工流程应该是怎样的呢？

曲面零件的加工也是需要遵循数控加工中心加工规律的，也就是粗加工（开粗）-半精加工-精加工-细节处理。自由型曲线曲面因为不能由几何画法与机械制图表达清楚，成为加工中心开粗阶段首先需要解决的问题。

一、开粗

对曲面零件的毛坯件进行初步处理的时候，为了可以提高铣削效率，可以根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按照等高面逐层地进行铣削。粗铣之后，曲面的形状会出现层次状的分布，台阶高度则需要视粗铣精度而定。粗加工时，由于加工余量和切削用量都是比较大的，因此，在切削过程中产生大量的切削热量，很容易使刀具出现迅速磨损，这时应该降低切削区域的温度，切削液应该在这个阶段使用，这样可以起到润滑和冷却的作用。

二、半粗加工

半粗加工是必不可少的，这是开粗之后再到精加工前的一个重要阶段，其目的是铣掉粗铣步骤中留下多余的部分。半精铣应该采用球头铣刀来进行，其行距和步距应该比精铣要更大一些。需要注意的是，半精铣应该为后面的精铣工序留出0.5mm左右的加工余量。经过这道工序之后，被加工表面的形状已经接近于理论曲面了。

三、精加工

精加工是加工出理论曲面的过程。精加工的刀具首选球头铣刀，通常是要采用行切法。在编程时需要注意折返点的选择和进给速度的确定。对于开敞性较好的零件来说，折返点应该选在曲表的外面，也就是说在编程的时候，应该把曲面适当地向外延伸一些。

对于开敞性不好的零件，由于折返过程中切削速度会发生一些变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕，因此，上述编程方法不适用。应该将折返点选在离开阻挡面的位置，并且在折返时降低进给的速度。对曲面和阻挡面相贯线应该再单作一个清根程序进行额外加工，这样就可以保证被加工曲面与阻挡面的光滑连接，避免产生明显刀痕。

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